高密市盛寶特機械制造有限公司

全自動打包機卡帶應(yīng)該怎么解決

      全自動打包機的使用可以幫助我們更快的進行工作，我們在使用的時候要注意正確的使用方法，但是有時候客戶在使用時會出現(xiàn)卡帶的情況，遇到這種情況我們應(yīng)該怎么解決呢？小編整理了這方面的資料，一起來看看。

      1、盛寶特告訴大家，操作人員在進行穿帶的動作時，要盡量地將帶頭的弧度朝上。精度較高的全自動打包機，可用雙作用葉片泵，熾桿泵，在負載較大并有快，慢速進給的全自動打包機上，全自動打包機廠家可選用限壓式變量葉片泵，雙聯(lián)葉片泵，負載大，功率等級大的全自動打包機，可用柱塞泵，機械設(shè)備的輔助裝置。我們知道，打包帶在打包帶盤上，呈現(xiàn)的是環(huán)形纏繞，時間長了，打包帶自然會形成一定的弧度，而這個弧度大了，在一定程度上就會影響到打包帶在帶道內(nèi)的順暢程度，特別是自動化程度高的全自動打包機，所以人員建議穿帶時，要盡量地將弧度朝上。

      2、設(shè)備在運行結(jié)束后，在退帶時，也要注意。所以不能產(chǎn)生塑性形變，或塑性變形很小的金屬，不能直接進行打包處理。一定要嚴格按照隨帶的說明書上的要求進行操作。人工在一天結(jié)束后，應(yīng)該將打包帶退回到都不帶盤內(nèi)。這樣可以減少打包帶在儲帶箱中存放的時間，從而減少上面所說的弧度，減少打包帶的壓彎程度，從而降低使用打包帶卡帶的幾率。

      3、在使用打包帶的時候，一定避免打包帶不要弄臟和損壞，只要稍微注意，一般是不會弄臟的，不過有一個情況要注意，穿帶人員在穿完帶后，忘記關(guān)打包機儲帶箱的門，就直接按了送帶的按鈕，導(dǎo)致打包帶全掉在了地，所以要求操作人員工作時，一定要細心。

根據(jù)全自動打包機主機的工況選用合適的齒輪泵

 全自動打包機動力等級大小和系統(tǒng)對工作性能的要求，首先確定液壓泵的類型，再之后按系統(tǒng)所要求的壓力，流量大小確定其規(guī)格型號?；驹谳p載小動力等級的全自動打包機上，可選用齒輪泵，雙作用葉片泵。

 精度較高的全自動打包機，可用雙作用葉片泵，熾桿泵，在負載較大并有快，慢速進給的全自動打包機上，全自動打包機廠家可選用限壓式變量葉片泵，雙聯(lián)葉片泵，負載大，功率等級大的全自動打包機，可用柱塞泵，機械設(shè)備的輔助裝置。還有就是換捆扎帶的問題：更換液壓打包機捆扎帶要做到，不慌不亂，沉著穩(wěn)定。全自動打包機廠家選擇液壓泵的原則是：依據(jù)全自動打包機主機的工況如送料，等不重要的場合，可選用價格實惠廉的齒輪泵。

 全自動打包機采用了推線和勾線兩種快速的捆線方式，快速的捆線裝置，故障率低便于保養(yǎng)；采用力學(xué)原理，打包出來的包形更規(guī)則，密度更大；觸摸屏控制臺，微電腦PLC控制，簡單，清楚，一目了然，并具有電腦輔助糾錯功能；采用了國內(nèi)推出的雙韌切刀設(shè)計大大提高了切紙效率，延長的刀片的使用壽命；全自動打包機采用了的液壓油路動力系統(tǒng)，極大提升了打包效率，具有打包速度快，，節(jié)能省電，性能穩(wěn)定等特點。四、粘合效果欠佳：1、使用電壓不夠，因此，應(yīng)盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。

全自動打包機具有故障預(yù)處理的功能

 微電子技術(shù)的高速發(fā)展為全自動打包機知識的自動化和智能化提供了充分的條件，自動化不僅僅體現(xiàn)的在加工，應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對系統(tǒng)的自動診斷和調(diào)整，具有故障預(yù)處理的功能。傳感器失靈會導(dǎo)致全自動打包機無法停止全自動打包機不停止工作的故障原因，有可能是LS5開關(guān)歸零時，接點沒有閉路，因此只要電源開著，全自動打包機就無法停止工作。全自動打包機液壓元件集成化，標(biāo)準(zhǔn)化，集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染，標(biāo)準(zhǔn)化的元件為機器的維修帶來方便。

 全自動打包機的保養(yǎng)：檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。液壓打包機被認可的原因是什么液壓打包機為我們的工作提供了便利，我們在使用的時候要注意正確的使用方法，這樣才能提高我們的工作效率，節(jié)省時間，除了這幾點，它還有很多被認可的優(yōu)勢，那么關(guān)于這幾點我們現(xiàn)在就來告訴大家，一起來了解看看。達到傳動聲音正常、安全可靠；清洗油線、濾油器，油箱添檢查油。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷；電氣系統(tǒng)擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠；擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內(nèi)外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。